Виробництво

Вхідний контроль металу, що постачається здійснюється службою технічного контролю заводу і включає в себе наступні кроки:

• аналіз сертифіката якості і його перевірка на відповідність заготівлі;
• перевірка геометричних параметрів;
• візуальний контроль;
• фізико-механічні випробування;
• хімічний аналіз.

У виробництво надходять листи, які пройшли вхідний контроль.

Кожному листу присвоюється порядковий номер, за яким він ідентифікується на всіх наступних етапах переділу.

За допомогою машини термічного різання з програмним керуванням здійснюється обрізка кромок листа по всьому периметру для отримання необхідних розмірів заготовки.

За допомогою фрезерних і кромко сколюючих машин наноситься фаска з кутом, відповідним товщині металу і типу зварного з’єднання.
Також очищається від окалин околошовної зони.

Методом вальцювання або крокового формування на листогибочному обладнанні проводиться формування трубної заготовки до набуття циліндричної форми з необхідними параметрами по всій довжині.

Сформована трубна заготовка проходить етап збірки, тобто зведення поздовжніх кромок із забезпеченням необхідних геометричних параметрів майбутньої труби і приварювання технологічних планок.

Виконується попередньо в корені двостороннього шва для запобігання прожогів при подальшому зварюванні.

Здійснюється механізоване зварювання внутрішнього шва.

Здійснюється механізоване зварювання зовнішнього шва.

Перевірка геометричних параметрів зварного з’єднання, візуальний контроль зовнішньої і внутрішньої поверхні основного металу і зварного з’єднання труб.

Випробування труб гідравлічним тиском з метою контролю суцільності основного металу і зварного з’єднання.

Проведення контролю зварного з’єднання неруйнівними методами. Ультразвуковий контроль, рентгенографічний контроль з протоколюванням результатів.

Торцювання труб виконується для отримання необхідних геометричних параметрів кінців труб відповідно до нормативно-технічної документації. Операція виконується на трубопідрізному верстаті і дозволяє забезпечити суворий перпендикуляр обрізки щодо осі труби і зняття торцевої фаски під необхідним кутом.

Фахівцями служби технічного контролю заводу виконується остаточне приймання труби:

• Візуальний контроль внутрішньої і зовнішньої поверхні труби;
• Контроль геометричних розмірів труби:
  • Зовнішній діаметр;
  • Овальність кінців труби;
  • Товщину стінки;
  • Загальну кривизну;
  • Довжину труби;
  • Кут фаски і перекіс різу.
• Ультразвуковий контроль;
• Магнітопорошковий контроль торців труб;
• Механічні лабораторні випробування труб відповідно до вимог стандарту.

На кожну трубу наноситься маркування, яке містить в собі наступну інформацію:

• товарний знак та назва підприємства;
• стандарт;
• розмір труби;
• номер партії;
• номер труби;
• марка сталі;
• довжина труби;
• дата виготовлення труби.

На складі готової продукції, відповідно до технологічної карти, готові труби складуються у спеціальних комірках за розмірами та стандартами.