Секрет нашего успеха заключается в объединении ряда факторов, которые влияют на конечный результат всего завода. С одной стороны, достижение какого-либо результата невозможно без наличия сырья и полного спектра необходимого оборудования. С другой стороны, необходимо иметь укомплектованный штат работников, выполняющих переработку сырья в конечную продукцию с использованием оборудования. Но в то же время, для достижения гарантированного качества продукции весь цикл производственных процессов на заводе подлежит постоянному контролю.
Производство «Украинского трубного завода» - это предмет нашей гордости. Это то, что мы совершенствовали годами, познавая технологические тонкости и нюансы.
Входной контроль поступающего металла осуществляется службой технического контроля завода и включает в себя следующие шаги:
В производство поступают листы, прошедшие входной контроль.
Каждому листу присваивается порядковый номер, по которому он идентифицируется на всех последующих этапах передела.
При помощи машины термической резки с программным управлением осуществляется обрезка кромок листа по всему периметру для получения необходимых размеров заготовки.
С помощью фрезерных и кромкоскалывающих машин наносится фаска с углом, соответствующим толщине металла и типу сварного соединения.
Также очищается от окалин околошовная зона.
Методом вальцовки либо шаговой формовки на листогибочном оборудовании производится формовка трубной заготовки до приобретения цилиндрической формы с необходимыми параметрами по всей длине.
Сформированная трубная заготовка проходит этап сборки, то есть сведение продольных кромок с обеспечением требуемых геометрических параметров будущей трубы и приварка технологических планок.
Выполняется предварительно в корне двустороннего шва для предотвращения прожогов при последующей сварке.
Осуществляется механизированная сварка внутреннего шва.
Осуществляется механизированная сварка наружного шва.
Проверка геометрических параметров сварного соединения, визуальный контроль наружной и внутренней поверхности основного металла и сварного соединения труб.
Испытание труб гидравлическим давлением с целью контроля сплошности основного металла и сварного соединения.
Проведение контроля сварного соединения неразрушающими методами. Ультразвуковой контроль, рентгенографический контроль с протоколированием результатов.
Торцовка труб выполняется для получения требуемых геометрических параметров концов труб в соответствии с нормативно-технической документацией. Операция выполняется на трубоподрезном станке и позволяет обеспечить строгий перпендикуляр обрезки относительно оси трубы и снятие торцевой фаски под необходимым углом.
Специалистами службы технического контроля завода выполняется окончательная приемка трубы:
На каждую трубу наносится маркировка, которая содержит в себе следующую информацию:
На складе готовой продукции, в соответствии с технологической картой, готовые трубы складируются в специальных ячейках по размерам и стандартам.
При помощи формы справа Вы можете отправить нам запрос, либо же резюме соискателя работы.
Мы с радостью перезвоним или ответим письменно на Ваш вопрос.